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來自:山東魯興膠業有限公司 發布日期:2013/6/17 瀏覽統計:1358
 (一)、膠層發粘
原因   
 
1、溫度太低、溶劑揮發速度慢   
 
2、晾置時間不夠,粘合太早。
 
解決方法  
 
1、將萬能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘,再涂刷。
 
2、延長晾置時間,選擇最佳粘合時間。
 
(二)、膠層粗糙
原因
1、環境濕度過大。
2、使用過期的萬能膠。
 
解決方法
1、施工環境通風干燥。
2、用未過期的萬能膠。
 
(三)、膠層疏松
原因
1、涂膠以后,晾置時間過短,膠中包含溶劑。
2、一次性涂膠太厚
3、粘度太大,膠層中包含空氣
4、膠粘環境濕度太大。
5、被貼物含水量過高。
6、粘合時,施壓的壓力不足。
 
解決方法
1、適當延長晾置時間。
2、均勻、多次涂膠(2—3遍)
3、加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后,再涂膠。
4、通風干燥或更換場所。
5、將被粘物晾干或烘干后再使用。
6、增加施壓壓力。
 
(四)、膠層開裂
原因
1、接觸面配合不好。
2、涂膠層不足(缺膠)
3、粘合時,壓力太大,膠被擠出。
4、萬能膠的粘度太低,引起缺膠。
 
解決方法
1、要事先配試;
2、粘合前,缺膠處理要補膠;
3、減少施壓的壓力。
4、提高膠的粘度或多次涂膠。
 
(五)、粘接度差
原因
1、表機處理不干凈。
2、表面粗糙過度。
3、晾置時間不夠或過長。
4、使用過期的萬能膠。
5、粘度過大。
6、重新粘膠時舊膠未清理干凈。
7、表面處理時,用溶劑量過大。
 
解決方法
1、進行表面清理。
2、對表面進行再處理。
3、控制晾置時間。
4、停止使用過期萬能膠。
5、加熱或用甲苯,醋酸乙酯,丙酮稀釋降低粘度
6、將殘膠清理干凈。
7、減少溶劑的用量。
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